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西安水玻璃20世紀50年(nián)代中期我國(guó)開始了水玻璃精鑄工藝研究與生産應用，在我國(guó)經曆了六十多年(nián)的(de)發展，早期由于材料成本和(hé)生産周期上的(de)優勢，從其生産規模和(hé)應用領域來看已成為(wèi)我國(guó)精密鑄造業的(de)主流，特别是在汽車、農機(jī)、工程機(jī)械、軌道(dào)交通、泵閥等行(xíng)業得到廣泛的(de)應用，從而水玻璃精鑄工藝呈現了高(gāo)速發展期。據資料介紹，目前我國(guó)水玻璃精鑄工藝鑄件估計年(nián)産量約為(wèi)150萬噸，生産企業1 500餘家，達鼎盛時期。今後，随着環保要求和(hé)産品質量的(de)提高(gāo)、制造成本及生産效率制約等，水玻璃精鑄工藝逐漸被矽溶膠工藝或其他成型工藝替代發展趨勢。
水玻璃精鑄企業一(yī)般規模小，産業集中度低(dī)，自(zì)主創新能力弱，裝備和(hé)工藝落後，多數處于産業鏈分工的(de)中、低(dī)端，多序手工作業，勞動力短(duǎn)缺問題愈加明顯。另外，随着社會的(de)發展人類賴以生存的(de)環境受到了嚴峻挑戰，因此對制造業也提出了“綠(lǜ)色制造、清潔生産”的(de)新要求。
“十三五”期間，是我國(guó)“轉變經濟發展方式”的(de)關鍵時期，制造業亦進入了轉型突破時期。結合我國(guó)水玻璃精鑄的(de)發展現狀以及與國(guó)外發達鑄造..差距，新形勢下全行(xíng)業已經認識到必須加快淘汰水玻璃粘結劑氯鹽硬化的(de)精鑄工藝，改變水玻璃精鑄“精鑄不精”的(de)狀況，加快自(zì)動化取消手工作業、重體力作業，實現..制造、綠(lǜ)色制造、智能制造，轉變勞動密集型的(de)制造模式，加快環境、職業健康與..管理(lǐ)體系建設，踐行(xíng)綠(lǜ)色可(kě)持續發展。
2 “十三五”期間，水玻璃精鑄工藝綠(lǜ)色發展目标達共識
早在2016年(nián)由中國(guó)鑄造協會精密鑄造分會、東風精鑄聯合發起，精鑄行(xíng)業內(nèi)學(xué)者、..、骨幹企業及行(xíng)業熱心人士等廣泛參與，初步達成水玻璃精鑄業綠(lǜ)色可(kě)持續發展共識，以此促進行(xíng)業共同進步。
2.1 促進水玻璃精鑄工藝升級
2.1.1 淘汰氯鹽硬化水玻璃制殼工藝，推進矽溶膠等新型粘結劑替代水玻璃精鑄工藝應用；
2.1.2 開發應用低(dī)成本環保模料與耐火材料，改善酸法蠟處理(lǐ)，促進制模與制殼工序升級；
2.1.3 積極采用相關行(xíng)業..技術，加快脫蠟、清砂、落件、抛丸、鈍化等工序技術升級。
2.2 促進産品質量與市(shì)場升級
2.2. ..市(shì)場、客戶與産品，做(zuò)精産品；
2.2.2 深化貫标..工作，培育各具特色的(de)質量管理(lǐ)體系，打造質量文化；
2.2.3 加快實施“精品工程”，促進實物質量的(de)提檔升級，改變水玻璃精鑄“精鑄不精”的(de)狀況。
2.3 促進企業制造效率升級
2.3.1 培育“精鑄-互聯網+”的(de)思維模式，加快制造機(jī)械化、自(zì)動化、智能化技術應用，推進熔模鑄造制程“..通”制造單元模式升級；
2.3.2 推進機(jī)器代人，加快取消手工作業、重體力作業，轉變勞動密集型的(de)制造模式；
2.3.3 積極推進作業流程再造、短(duǎn)流程，單元化作業、标準作業，實現管理(lǐ)增效。
2.4 維護精鑄行(xíng)業形象
2.4.1 樹立“誠信經營”的(de)企業形象，在各個環節堅持誠信經營，營造行(xíng)業良好市(shì)場環境；
2.4.2 積極參與行(xíng)業內(nèi)合作交流，積極探索技術聯盟等平台交流活動；
2.4.3 強化環保意識、..生産意識，加快環境、職業健康與..管理(lǐ)體系建設；
2.4.4 節約資源、能源消耗，降低(dī)排放，踐行(xíng)綠(lǜ)色可(kě)持續發展。
3“十四五”期間，熔模鑄造綠(lǜ)色發展倡議
對照“新時代”綠(lǜ)色環保新要求，“綠(lǜ)色鑄造”需要企業自(zì)查與整改落後的(de)工藝與裝備，加大“水氣聲渣塵”治理(lǐ)，杜絕違規排放，..加速“綠(lǜ)色鑄造”實現。
3.1 熔模精鑄業實現工業排放達到行(xíng)業标準
3.1.1 圍繞廢水排放達标，開展無酸蠟處理(lǐ)技術、環保薄殼矽溶膠快速制殼技術及酸洗鈍化鑄件後處理(lǐ)技術綠(lǜ)色升級；
3.1.2 圍繞固廢排放達标，開展耐火材料升級、材料減量化與回收再利用技術應用；
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