純堿學(xué)名碳酸鈉，是一(yī)種重要的(de)基礎化工原料。純堿主要分為(wèi)重質純堿和(hé)輕質純堿。純堿的(de)主要生産方法有(yǒu)天然堿法、氨堿法和(hé)聯堿法。在中國(guó).主要的(de)生産方法為(wèi)氨堿法和(hé)聯堿法，生産比例分别占44%和(hé)49%。

西安純堿純堿的(de)上遊主要為(wèi)原鹽、石灰石、合成氨和(hé)動力煤，下遊行(xíng)業主要是玻璃、無機(jī)鹽、和(hé)成洗滌劑、氧化鋁和(hé)其他食品行(xíng)業。我國(guó)是...大的(de)純堿生産地(dì)和(hé)消費地(dì)。2018年(nián)國(guó)內(nèi)純堿産能達到3039萬噸，産量2611萬噸，進口量29.36萬噸，出口量137.84萬噸，為(wèi)淨出口國(guó)。我國(guó)純堿産能主要分布在華北(běi)、華中、華東和(hé)西北(běi)區域的(de)山東、河南、江蘇、青海、河北(běi)和(hé)四川等地(dì)，消費地(dì)主要集中在廣東、山東、河北(běi)、湖北(běi)等地(dì)。

一(yī)、純堿基礎知識

純堿簡介及分類

純堿（Soda Ash），又名蘇打、堿灰、堿面或洗滌堿，成分為(wèi)碳酸鈉，分子(zǐ)式為(wèi)Na2CO3，分子(zǐ)量105.99。

碳酸鈉常溫下為(wèi)白色無氣味的(de)粉末或顆粒，有(yǒu)吸水性，露置在空氣中逐漸吸收水分，會形成結塊。含有(yǒu)結晶水的(de)碳酸鈉水合物有(yǒu)3種，分别為(wèi)一(yī)水合碳酸鈉（Na2CO3·H2O），七水合碳酸鈉（Na2CO3·7H2O）和(hé)十水合碳酸鈉（Na2CO3·10H2O）。

碳酸鈉易溶于水和(hé)甘油，微溶于無水乙醇，難溶于丙醇。20℃時每100克水能溶解20克碳酸鈉，35.4℃時溶解度.大，每100克水中可(kě)溶解49.7克碳酸鈉。

根據密度的(de)不同，純堿主要分為(wèi)輕質純堿（以下簡稱輕堿）和(hé)重質純堿（以下簡稱重堿），其化學(xué)成分都是碳酸鈉，但物理(lǐ)形态不同：輕堿密度為(wèi)500-600kg/m3，呈白色結晶粉末狀；重堿密度為(wèi)1000-1200kg/m3，呈白色細小顆粒狀。與輕堿相比，重堿具有(yǒu)堅實、顆粒大、密度高(gāo)、吸濕低(dī)、不易結塊、不易飛(fēi)揚、流動性好等特點。此外，也有(yǒu)超輕質純堿和(hé)超重質純堿，密度分别為(wèi)370kg/m3左右和(hé)1550-2553kg/m3。

根據用途的(de)不同，純堿可(kě)分為(wèi)工業純堿和(hé)食用純堿。

根據氯化物含量的(de)不同，純堿可(kě)分為(wèi)普通堿、低(dī)鹽堿、超低(dī)鹽堿、特殊低(dī)鹽堿。

二、純堿生産方法

純堿的(de)生産方法主要有(yǒu)合成堿法和(hé)天然堿法，合成堿法又分為(wèi)氨堿法和(hé)聯堿法。..純堿産能中合成堿法約占三分之二，天然堿法約占三分之一(yī)。

天然堿法、氨堿法、聯堿法的(de)上遊不同，天然堿法的(de)主要原料就是堿礦，氨堿法工藝原料主要是原鹽和(hé)石灰石，聯堿法的(de)主要原料是原鹽和(hé)合成氨，其中都需要動力煤或者天然氣作為(wèi)燃料。

三種工藝各有(yǒu)優點和(hé)缺點。1，天然減法成本低(dī)廉，但是質量相對較差，含硫酸根較多，在天然堿礦附近，對原料要求較高(gāo)。2，聯堿法廢液少，地(dì)理(lǐ)位置靈活，原鹽利用率高(gāo)，成本低(dī)，副産品氯化铵可(kě)以分擔部分成本，但是質量一(yī)般，原鹽控制率僅在0.6%，硫酸鹽随純堿排出，氯化铵有(yǒu)季節性銷售問題。3，氨堿法質量高(gāo)，可(kě)以生産低(dī)鹽堿，硫酸根較少，産品質量高(gāo)，但是成本高(gāo)，産生大量廢液、廢渣。

根據生産工藝可(kě)以看出純堿的(de)成本主要包括原料和(hé)主要材料費用、燃料和(hé)動力費用、車間經費、工資及福利費、聯、副産品扣除費以及企業管理(lǐ)費。各成本項目的(de)具體內(nèi)容如(rú)下：

（1）原料及主要材料費用，原鹽和(hé)石灰石作為(wèi)制造純堿的(de)原料，二氧化碳和(hé)合成氨作為(wèi)輔助材料。

（2）燃料及動力費用，指生産過程中所耗用的(de)外購和(hé)自(zì)制燃料、動力，包括電、蒸汽、重油、天然氣、動力煤等費用。

（3）工資及福利費，指企業內(nèi)所涉及純堿的(de)生産、營銷、管理(lǐ)等人員的(de)工資以及福利費用。

（4）車間經費，指車間為(wèi)進行(xíng)正常生産所耗用的(de)各種材料費用，其中同時包含了固定資産的(de)折舊(jiù)費、修理(lǐ)費、辦公雜費、排污費以及其他雜費。

（5）聯、副産品扣除費，指純堿生産過程中需要扣除的(de)所産聯産品、副産品費用。

（6）企業管理(lǐ)費，指企業為(wèi)管理(lǐ)和(hé)組織全廠生産所發生的(de)各項費用。

2018年(nián)我國(guó)共有(yǒu)44家純堿生産企業，采用聯堿法生産的(de)企業數量.多，共有(yǒu)29家，大部分企業的(de)産能低(dī)于100萬噸，主要分布在河南、湖北(běi)、江蘇、四川和(hé)重慶。2018年(nián)我國(guó)聯堿法企業産能合計1516萬噸，占比49%，産量合計1139萬噸，占比44%，産能利用率為(wèi)75%。

我國(guó)采用氨堿法生産的(de)企業有(yǒu)12家，大部分企業的(de)産能高(gāo)于100萬噸，主要分布在青海、江蘇和(hé)山東。2018年(nián)我國(guó)氨堿法企業産能合計1419萬噸，占比45%，産量合計1318萬噸，占比50%，産能利用率為(wèi)93%。

我國(guó)以天然堿法生産純堿的(de)企業有(yǒu)河南中源化學(xué)股份有(yǒu)限公司、桐柏海晶堿業有(yǒu)限責任公司和(hé)錫林郭勒蘇尼特堿業有(yǒu)限公司。這三家企業同屬于內(nèi)蒙古遠興能源股份有(yǒu)限公司，其中，河南中源化學(xué)股份有(yǒu)限公司和(hé)桐柏海晶堿業有(yǒu)限責任公司位于河南，産能分别為(wèi)130萬噸和(hé)30萬噸，采用蒸發法生産工藝；錫林郭勒蘇尼特堿業有(yǒu)限公司位于內(nèi)蒙古自(zì)治區，産能20萬噸，采用碳化法生産工藝。2018年(nián)，天然堿法産能合計180萬噸，占總産能的(de)6%，産量合計164萬噸，占總産量的(de)6%，産能利用率為(wèi)91%。

三、純堿包裝

純堿包裝方式主要分為(wèi)大袋包裝、小袋包裝和(hé)無袋散裝三種。下遊用戶也可(kě)以按照自(zì)己的(de)特殊要求與廠家協商(shāng)袋裝标準。

1、大袋包裝指500kg/袋及以上包裝，國(guó)內(nèi)主要有(yǒu)750kg/袋和(hé)1000kg/袋兩種包裝規格，後者也被稱為(wèi)噸包或噸袋。重堿下遊用戶多為(wèi)平闆玻璃企業，月度需求量大且集中，為(wèi)了投料快捷便利和(hé)節約拆包人力，多以噸包為(wèi)主。

2、小袋包裝指50kg/袋及以下袋裝方式，主要有(yǒu)25kg/袋、40kg/袋、50kg/袋三種規格，其中25kg/袋一(yī)般用于食用堿包裝，40kg/袋一(yī)般用于輕質純堿包裝，50kg/袋可(kě)用于輕堿或重堿包裝。

3、無袋散裝指用罐裝汽車從純堿生産企業的(de)成品料倉将純堿直接裝入汽車的(de)料罐內(nèi)，運輸至純堿用戶，節省了包裝材料。散裝适用于兩種情況：一(yī)是純堿生産企業周邊分布有(yǒu)用量較大且穩定的(de)下遊用戶，多為(wèi)平闆玻璃企業；二是純堿的(de)進出口貿易環節，例如(rú)，美國(guó)天然堿的(de)出口通常先集中使用散裝船運輸純堿至目的(de)國(guó)的(de)大型純堿散裝倉庫，而後根據用戶的(de)需求分裝後銷售。

以上就是關于西安純堿的(de)全部知識點了，了解更多咨詢請關注我司官網哦！